齐齐哈尔养殖厂粪污处理设备 质量可靠

养殖场在利用粪便进行堆肥处理时，要注意避免二次污染，影响周边居民的生活。传统的堆肥方式，发酵周期较长，发酵后的肥效不明显甚至还会烧苗，发酵期间还要人工不停的翻拌，费时费力，不时还有臭味传出，引来周遭居民的反感。
现在环保要求越来越严，传统的堆肥方式明显已经不再合适。需要借助现代**肥发酵技术：发酵菌剂+**肥发酵设备，两者搭配使用，明显缩短发酵周期，避免臭味，发酵腐熟后的肥效好，成分流失少。
发酵物加1公斤**肥发酵剂，加入秸秆或蘑菇渣等调节一下碳氮比；物料建堆在1.5米～2米，宽度2米，长度在2～4米以上；启动温度应在15℃以上较好；发酵物料的水分应控制在65%左右；发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度升至75℃或以上时要翻倒几次），升温控制在65℃左右。

在现在所随着社会的快速发展过程中，那么我们会发现，其很多的生产技术也都有得到广泛的提升，其中所针对我们所生产的粪便处理设备，也是能够根据不同范围养殖场中来选择使用，并且其设备的功能等多方面都十分的齐全，那么当我们所购买使用，有一些方面是需要多加注意的，以下介绍一下粪便处理设备其在使用过程中需留意哪些操作呢。
一、首先，就是所针对其安装环境，这里则能够更好的来保证安全和卫生。接下来安装的过程中，人员所要注意，其主机安装具体的高度，应以出渣及粪污物输送方便为宜。并且尽可能用固定管道，以减少流动阻力，还有其80伏进线及主机、泵连接线均安装在配电箱的接线柱上。
二、另外就是针对设备，其所在平时使用之余，一般我们所建议15到20天需清洗一次。清洗步骤一般是停泵让主机螺旋单独旋转，当出渣翻板处停止挤出固体后，将出渣翻板所属部件从主轴箱上拆下，将螺杆旋松取出，拆下筛网，清洗干净，之后重新组装即可。
三、后还有一点需要注意，就是所针对该设备设有电机系统，为了避免安全隐患，其线路设计应具有断相、过载自动电路保护装置。一旦线路发生了断路能及时切断电源，排除故障后即可方便的复原，使线路正常的工作。同时人员也要注意检查，避免线路老化。

现在农场已经开始使用各种技术来减少畜禽粪便的数量并将其用作资源，但内部环境管理广泛，投资明显不足，技术单一，粪便利用率低，剩下的问题很难解决。
对于严重污染环境的可再生资源畜禽粪便，必须在一定程度上科学地结合现有资源技术，对其进行全面处理，并遵循“资源，减少，无害和生态”的政策。原理是使动物粪便得到多层次的回收利用，以有效解决养殖业的环境污染问题。
禽畜粪污处理设备。现代畜禽养殖业的发展和工厂化集约化农业的兴起丰富了人们的物质需求，但同时也带来了畜禽污水的泛滥，对水源，空气和环境造成污染。畜禽粪便处理器是一种用于对畜禽场中的畜禽粪便进行脱水的环保设备。它可以将生肥和污水（如猪粪和其他牲畜粪便）分离为液态**肥料和固态**肥料。液态**肥可用于作物的吸收利用，固态**肥可运到缺乏肥料的地区使用，还可以改善土壤结构。同时，可以发酵制成**复合肥料。粪肥原水通过潜水泵送至猪粪脱水机。固体物料（干肥）通过放置在筛网中的不锈钢螺杆轴被挤压和分离，液体从液体出口通过筛网流出。
畜禽粪便处理机可广泛用于鸡，牛，马及各种集约化农场中动物粪便，酒糟，药物渣，淀粉渣，酱汁渣，屠宰场及其他高浓度**污水渣的分离。
实用性：该系列机器渣液分离速度快，分离出的粪便渣的水分含量在40-65％之间，渣含量和水含量可调节，可用于不同成分的饲料（如如草和浓缩饲料），易于运输，其固体颗粒非常适合用作鱼饲料和**肥料的原料。
先进性：该系列机器具有强大的去污能力，无堵塞，易于清洁。处理后的肥料水中的固体含量，化学耗氧量，总耗氧量，氮和磷的去除率可以在70％至95％之间。
耐用性：该系列机器的筛网和筛网由镍合金钢和高强度碳钢制成，具有耐腐蚀，高强度且使用寿命长的特点。
经济：该系列自动化程度高，功耗低，价格低。易于操作，只需按开始和停止按钮即可操作。

粪污处理接地气的方式就是将粪污处理成**肥，**肥处理设备和传统处理方式有什么区别呢，有哪些优势呢我们一起来看一下。
发酵设备将氧气直接供入要发酵的物料中，使其完全发酵。能耗低，设备内部采用加热棒和导热油，实现了加热和恒温控制的功能，运行过程稳定。处理立方肉鸡粪大约需要10-15度电。
发酵周期短，饲料可在2小时内除臭，肥料可在8小时内生产。材料的水含量低。一般在30％-35％之间。一人操作省时省力。占地面积小，成本低，操作简单方便。
当天除臭：该设备在粪肥加工过程中使用市售的发酵菌，可达到立即除臭的效果，终使粪便的性和难闻的气味转化为酒渣味。使用该设备后，农场和**肥料厂周围的空气被净化，私营企业之间的争议率降至零。
杀卵消毒：设备内部装有自动温度控制装置，畜禽粪便高温发酵。生产的**肥料不会燃烧幼苗，从而降低了作物病虫害的风险。
优质**肥：畜禽粪便处理设备生产的**鸡粪指标远远**过**肥标准。
与其他设备比较
1.传统堆肥：整个过程需要25-30天，发酵过程缓慢，而且覆盖面积大。堆垛后约10天翻倒一次，这会消耗大量的人力和物力。
2，塔式设备：24小时连续发酵，耗电量100-130度/吨，化肥产量小，发酵周期7天以上；在运行过程中，如果断电**过5小时，则需要重新加载。设备投资很大。
3.滚筒设备：能耗高，为50-70度/吨，单机日产量低。
4.发酵罐设备：大面积，大型土木工程。成本高，操作困难，并且混合器与材料接触并高速旋转，因此容易磨损。

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