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砌筑结构的检查井室施工注意要点
1、砌筑前砌块应充分湿润;砌筑砂浆配合比符合设计要求,现场拌制应拌合均匀、随用随拌。
2、排水管道检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑;
3、砌块应垂直砌筑,需收口砌筑时.应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口;圆井采用砌块逐层砌筑收口,四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm;
4、砌块砌筑时,铺浆应饱满.灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆,上下砌块应错缝砌筑;
5、砌筑时应同时安装踏步,踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏;
6、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝;有抹面要求时,抹面应分层压实。
7、严格按设计的墙后要求。砌砖应做到墙面平直、边角整齐、宽度一致、夹角应对齐,上下错缝,内外搭接,使井体不走样。控制砂浆拌合时间(机拌一般为1~1.5min),确保砂浆稠度(标准圆锥体沉入度测定一般在8~10cm),灌浆和坐浆规范(缝宽一般为10mm,误差不大于±2mm)等。
8、浆砌块石料表面清洗干净且湿润。
9、砌筑方法应使用“一块砖、一铲灰、一揉挤”的砌筑方法。用铺浆砌筑时应分层卧砌,上下错缝,内外搭砌;砌筑皮块石时,应大面向下。
10、砌筑间断处,应留阶梯形斜槎,砌筑中断时,用砂浆填满石层空隙。
检查井框安装
井圈与井身四周加固混凝土宜一并浇筑、连成整体,同时应严格控制井圈安装(浇筑)标高,确保井圈顶与井框底的安装调节空隙小于1cm,空隙处应用铁制楔型塞固定、高标号砂浆填充,井框(盖)安装完毕后48小时内不应碰撞。
6.2.4抹灰抹灰应采用水泥(防水)砂浆并且清光。若设计有要求,
按设计要求配制砂浆。
检查井一般项目
(4)井壁抹面应密实平整,不得有空鼓,裂缝等现象,混凝土无明显一般质量缺陷;井室无明显湿渍现象;
检查方法:逐个观察。
(5)井内部构造符合设计和水力工艺要求,且部位位置及尺寸正确,无建筑垃圾等杂物;检查井流槽应平顺、圆滑、光洁;
检查方法:逐个观察。
(6)井室内踏步位置正确、牢固;
检查方法:逐个观察,用钢尺量测。
(7)井盖、座规格符合设计要求,安装稳固;
雨水口和检查井施工质量控制要点
1. 雨水口及雨水支管:
1 雨水支管、雨水口位置应符合设计规定,且满足路面排水要求。当设计规定位置不能满足路面排水要求时,应在施工前办理变更设计。
2 雨水支管、雨水口基底应坚实,现浇混凝土基础应振捣密实,强度符合设计要求。
3 砌筑雨水口应符合下列规定:
1)雨水管端面应露出井内壁,其露出长度不得大于2cm。
2)雨水口井壁,表面应平整,砌筑砂浆应饱满,勾缝应平顺。不得有空鼓、裂缝或缺漏。
3)雨水管穿井墙处,管**应砌砖券。
4)井底应采用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。
5)盖座、进水蓖必须完整无损,安装平稳牢固。
4 雨水支管敷设应直顺,不得错口、反坡、凹兜,腰箍不裂缝,不空鼓。检查井、雨水口内的外露管端面应完好,管口与井壁齐平,不得将断管端置入雨水口。
5雨水支管与雨水口四周回填应密实。处于道路基层内的雨水支管应做360°混凝土包封,且在包封混凝土达至设计强度75%前不得放行交通。
6 雨水支管与既有雨水干线连接时,宜避开雨期。施工中,需进入检查井时,必须采取防缺氧、防有毒和有害气体的安全措施。
检查井施工安装
1、施工中需临时封堵的支管头应封在靠近检查井井壁的管口内,
暂不继续施工的检查井预留头子,除在并壁管口封堵外,宜在支撑管的另一端封堵。
2、检查井底部标高应符合设计要求,底部应按设计做排水溜槽。
检查井与管道的连接
1、井室与管道连接
(1)井室应在敷设管道,装好阀门之后砌筑。
(2)管道承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘与井壁、井底的距离不得小于0.25m。
(3)雨天砌筑井室,须在铺筑管道时一并砌好,以防雨水汇入井室堵塞管道。
(4)管道穿过井壁或井底,须预留5~10cm的环缝,环缝在管道上部应当预留稍大一些,用油麻填塞并捣实,或用灰土填实,管子穿过井壁处应密实,井壁应不渗漏。
2、混凝土或砖砌检查井与管道连接
(1)宜采用刚性连接。排水管道接入检查井时,管口外缘与井内壁平齐。
(2)接入管径大于300mm时,对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。
3、砖砌检查井与管道连接
(1)采用现浇混凝土包封连接,在浇筑混凝土前,将自膨胀橡胶密封圈套在插入井壁管端的中间部位,然后将现浇混凝土包封插入井壁的管端。
(2)混凝土包封的厚度不宜小于100mm。强度等级不得低C20