哈尔滨**管道检查井生产厂家 方检查井 电力检查井施工

检查井框安装
井圈与井身四周加固混凝土宜一并浇筑、连成整体，同时应严格控制井圈安装(浇筑)标高，确保井圈顶与井框底的安装调节空隙小于1cm，空隙处应用铁制楔型塞固定、高标号砂浆填充，井框(盖)安装完毕后48小时内不应碰撞。
6.2.4抹灰抹灰应采用水泥(防水)砂浆并且清光。若设计有要求，
按设计要求配制砂浆。
检查井一般项目
（4）井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象，混凝土无明显一般质量缺陷;井室无明显湿渍现象;
检查方法:逐个观察。
（5）井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物;检查井流槽应平顺、圆滑、光洁;
检查方法:逐个观察。
（6）井室内踏步位置正确、牢固;
检查方法:逐个观察，用钢尺量测。
（7）井盖、座规格符合设计要求，安装稳固;

检查井施工方法
1、砂浆搅拌（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行试配，提出砂浆试配比例(重量比)，并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。水泥配料度控制在±2%以内；砂等配料度控制在±5%以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
2、基层处理、弹检查井直径十字中心线，(基层处理需在硬基上，并且水平。)将砌筑部位清理干净，并根据设计井底直径砖墙厚度弹出井底墙身内边线及外边线。
3、摆砖，开始砌筑时行摆砖，排出灰缝宽度，内灰缝应尽量缩小，全部采用丁砖砌筑，上下层砌筑必须使各皮砖的竖缝相互错开。检查井砌筑必须是熟练技工。
4、砌砖
砌筑前砌块应充分湿润。
检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置进行收口，四面收口时每层收进不大于3cm,偏心收口时每层收进不应大于5cm.
砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
砌筑时应同时安装爬梯，按设计制作(防腐处理)及安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
内外井壁应采用水泥砂浆砌筑。掉入井底的砂浆及杂物，应及时清除干净，砌体大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

雨水口和检查井施工质量控制要点
1. 雨水口及雨水支管：
1 雨水支管、雨水口位置应符合设计规定，且满足路面排水要求。当设计规定位置不能满足路面排水要求时，应在施工前办理变更设计。
2 雨水支管、雨水口基底应坚实，现浇混凝土基础应振捣密实，强度符合设计要求。
3 砌筑雨水口应符合下列规定：
1）雨水管端面应露出井内壁，其露出长度不得大于2cm。
2）雨水口井壁，表面应平整，砌筑砂浆应饱满，勾缝应平顺。不得有空鼓、裂缝或缺漏。
3）雨水管穿井墙处，管**应砌砖券。
4）井底应采用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。
5）盖座、进水蓖必须完整无损，安装平稳牢固。
4 雨水支管敷设应直顺，不得错口、反坡、凹兜，腰箍不裂缝，不空鼓。检查井、雨水口内的外露管端面应完好，管口与井壁齐平，不得将断管端置入雨水口。
5雨水支管与雨水口四周回填应密实。处于道路基层内的雨水支管应做360°混凝土包封，且在包封混凝土达至设计强度75％前不得放行交通。
6 雨水支管与既有雨水干线连接时，宜避开雨期。施工中，需进入检查井时，必须采取防缺氧、防有毒和有害气体的安全措施。

混凝土检查井井室的不足之处在于：
1)耐腐蚀性能差。
在腐蚀性地带如盐碱地带、海滨地区或部分非强腐蚀地区易发生腐蚀而导致结构失效的事故。据调查，若混凝土井室安装于有重腐蚀性污水存在的环境中，一般在一年左右就腐蚀穿孔，短只要三个月就报废。
2)自重大，施工复杂。
混凝土井室井壁一般较厚，自重较大，因此对基础承载力要求较高，而对于松软土地基、淤泥、沼泽等地域，使用混凝土井室就必须做人工基础，以提高基础承载力，这样就增加了工程造价。
3)致密性差，易发生渗漏事故。
对于高地下水位区域，由于传统材料结构止水性能差，经常有污水渗入井壁直至进入地下水系统，造成周围环境污染。
尤其在北方地区，在寒冷的冬天经常发生混凝土井室冻胀破坏，严重影响**排水工程的正常安全运行。
4)适应能力差，可设计性不足。
混凝土井室多为外径系列，对于一些高埋深安装条件，可能存在强度不足的现象。由于材料自身的缺陷，不能进行有针对性的设计，以满足工程需要。