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检查井施工方法
1、砂浆搅拌(1)根据试验室提供的砂浆配合比进行试配,提出砂浆试配比例(重量比),并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。水泥配料度控制在±2%以内;砂等配料度控制在±5%以内。
(2)砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起,不得少于2min。
(3)砂浆应随拌随用,水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
2、基层处理、弹检查井直径十字中心线,(基层处理需在硬基上,并且水平。)将砌筑部位清理干净,并根据设计井底直径砖墙厚度弹出井底墙身内边线及外边线。
3、摆砖,开始砌筑时行摆砖,排出灰缝宽度,内灰缝应尽量缩小,全部采用丁砖砌筑,上下层砌筑必须使各皮砖的竖缝相互错开。检查井砌筑必须是熟练技工。
4、砌砖
砌筑前砌块应充分湿润。
检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑。
砌块应垂直砌筑,需收口砌筑时,应按设计要求的位置进行收口,四面收口时每层收进不大于3cm,偏心收口时每层收进不应大于5cm.
砌块砌筑时,铺浆应饱满,灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆,上下砌块应错缝砌筑。竖缝宜采用挤浆法或加浆方法,使其砂浆饱满,竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
砌筑时应同时安装爬梯,按设计制作(防腐处理)及安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
内外井壁应采用水泥砂浆砌筑。掉入井底的砂浆及杂物,应及时清除干净,砌体大放脚的摞底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。
混凝土检查井井室的不足之处在于:
1)耐腐蚀性能差。
在腐蚀性地带如盐碱地带、海滨地区或部分非强腐蚀地区易发生腐蚀而导致结构失效的事故。据调查,若混凝土井室安装于有重腐蚀性污水存在的环境中,一般在一年左右就腐蚀穿孔,短只要三个月就报废。
2)自重大,施工复杂。
混凝土井室井壁一般较厚,自重较大,因此对基础承载力要求较高,而对于松软土地基、淤泥、沼泽等地域,使用混凝土井室就必须做人工基础,以提高基础承载力,这样就增加了工程造价。
3)致密性差,易发生渗漏事故。
对于高地下水位区域,由于传统材料结构止水性能差,经常有污水渗入井壁直至进入地下水系统,造成周围环境污染。
尤其在北方地区,在寒冷的冬天经常发生混凝土井室冻胀破坏,严重影响**排水工程的正常安全运行。
4)适应能力差,可设计性不足。
混凝土井室多为外径系列,对于一些高埋深安装条件,可能存在强度不足的现象。由于材料自身的缺陷,不能进行有针对性的设计,以满足工程需要。
检查井井坑与基础
a. 井坑与管沟同时开挖,开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线,不得**挖。
b. 地下水位较高的地区或在雨季施工,应有排水、降低 水位措施。
c. 检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力 经计算确定。
接管安装
a. 检查井井座与管道连接安装顺序,应先从接户管上游段开始安装,以井-管-井-管顺序安 装,并逐渐向下游支管、干管延伸。
b.井座接头与管道连接施工办法,应与同类型接头的管道连接的施工办法一致。
c.井座与汇入管、排出管连接需要变径,采用异径接头时,当汇入管径小于井座接头管径时,应管**平接;井座排出管接头大于下游管管时,应管内底平接。
井筒安装
井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度,再减去井筒**至地面的净距。当地面或路面标高难以确定时,井筒长度可适当预留余量。
检查井回填,回填应在排水管线(管道和检查井)验收合格后进行,并与管道沟槽的回填同时进行。
检查井砌筑结构灰浆饱满、灰缝平直,无通缝、瞎缝出现;预制装配式结构坐浆、灌浆饱满密实,无裂缝;混凝土结构无严重质量缺陷:井室无渗水、水珠现象。井内部构造符合水力工艺要求,部位位置及尺寸正确,无建筑垃圾等杂物;检查井流槽平顺、圆滑、光洁,并与上下游管道底部接顺。
检查井适用范围
1)建筑小区(居住区、公共建筑区、厂区等)、城乡**、工业园区、旧城改造等范围内埋地排水管道外径不大于1200mm、埋设深度不大于8m的塑料排水检查井工程的设计、施工和维护保养。
2)一般土质、软土土质、季节性冻土土质和湿陷性黄土土质条件下的塑料排水检查井施工;
3)抗震设防裂度为9度及9度以下的地区。
4)一般车道的地面荷载按汽车总重15t(后轮压5t);消防车道的地面荷载按汽车总重30t(后轮压6t)设计。
5)地下水位按地面下不**1.0m设计;