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混凝土检查井井室的不足之处在于:
1)耐腐蚀性能差。
在腐蚀性地带如盐碱地带、海滨地区或部分非强腐蚀地区易发生腐蚀而导致结构失效的事故。据调查,若混凝土井室安装于有重腐蚀性污水存在的环境中,一般在一年左右就腐蚀穿孔,短只要三个月就报废。
2)自重大,施工复杂。
混凝土井室井壁一般较厚,自重较大,因此对基础承载力要求较高,而对于松软土地基、淤泥、沼泽等特殊地域,使用混凝土井室就必须做人工基础,以提高基础承载力,这样就增加了工程造价。
3)致密性差,易发生渗漏事故。
对于高地下水位区域,由于传统材料结构止水性能差,经常有污水渗入井壁直至进入地下水系统,造成周围环境污染。
尤其在北方地区,在寒冷的冬天经常发生混凝土井室冻胀破坏,严重影响**排水工程的正常安全运行。
4)适应能力差,可设计性不足。
混凝土井室多为外径系列,对于一些高埋深安装条件,可能存在强度不足的现象。由于材料自身的缺陷,不能进行有针对性的设计,以满足工程需要。
检查井制作工艺:传统砌砖井是现场手工制作,质量不可控不能循环使用,污染环境。而塑料检查井高分子树脂为原料,工厂预制生产,质量稳定可靠。
节能环保:传统砌砖井耗费资源耗费水源耗费良田污染环境。而塑料检查井节水、节地、节能、可循环利用使用寿命长。
密封性:传统砌砖井用水泥包裹,刚性连接易发生不均匀沉降,易渗透。而塑料检查井用弹性密封圈性承插连接,密封性好。
耐用性:传统砌砖井平均使用寿命3-5年。而塑料检查井不易塌陷、施工安全、使用寿命至少50年。
排水能力:传统砌砖井流槽导向不清晰水泥抹面粗糙,排水能力差。而塑料检查井内壁有光滑流槽,摩擦系数小排水能力高。
检查井施工效率:传统砌砖井人工砌砖,受气候条件影响工期。而塑料检查井成品组装而成,不受气候影响施工快捷
检查井框安装
井圈与井身四周加固混凝土宜一并浇筑、连成整体,同时应严格控制井圈安装(浇筑)标高,确保井圈顶与井框底的安装调节空隙小于1cm,空隙处应用铁制楔型塞固定、高标号砂浆填充,井框(盖)安装完毕后48小时内不应碰撞。
6.2.4抹灰抹灰应采用水泥(防水)砂浆并且清光。若设计有特殊要求,
按设计要求配制砂浆。
检查井一般项目
(4)井壁抹面应密实平整,不得有空鼓,裂缝等现象,混凝土无明显一般质量缺陷;井室无明显湿渍现象;
检查方法:逐个观察。
(5)井内部构造符合设计和水力工艺要求,且部位位置及尺寸正确,无建筑垃圾等杂物;检查井流槽应平顺、圆滑、光洁;
检查方法:逐个观察。
(6)井室内踏步位置正确、牢固;
检查方法:逐个观察,用钢尺量测。
(7)井盖、座规格符合设计要求,安装稳固;
砌筑结构的检查井室施工注意要点
1、砌筑前砌块应充分湿润;砌筑砂浆配合比符合设计要求,现场拌制应拌合均匀、随用随拌。
2、排水管道检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑;
3、砌块应垂直砌筑,需收口砌筑时.应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口;圆井采用砌块逐层砌筑收口,四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm;
4、砌块砌筑时,铺浆应饱满.灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆,上下砌块应错缝砌筑;
5、砌筑时应同时安装踏步,踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏;
6、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝;有抹面要求时,抹面应分层压实。
7、严格按设计的墙后要求。砌砖应做到墙面平直、边角整齐、宽度一致、夹角应对齐,上下错缝,内外搭接,使井体不走样。控制砂浆拌合时间(机拌一般为1~1.5min),确保砂浆稠度(标准圆锥体沉入度测定一般在8~10cm),灌浆和坐浆规范(缝宽一般为10mm,误差不大于±2mm)等。
8、浆砌块石料表面清洗干净且湿润。
9、砌筑方法应使用“一块砖、一铲灰、一揉挤”的砌筑方法。用铺浆砌筑时应分层卧砌,上下错缝,内外搭砌;砌筑皮块石时,应大面向下。
10、砌筑间断处,应留阶梯形斜槎,砌筑中断时,用砂浆填满石层空隙。