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检查井砌筑结构灰浆饱满、灰缝平直,无通缝、瞎缝出现;预制装配式结构坐浆、灌浆饱满密实,无裂缝;混凝土结构无严重质量缺陷:井室无渗水、水珠现象。井内部构造符合水力工艺要求,部位位置及尺寸正确,无建筑垃圾等杂物;检查井流槽平顺、圆滑、光洁,并与上下游管道底部接顺。
检查井适用范围
1)建筑小区(居住区、公共建筑区、厂区等)、城乡**、工业园区、旧城改造等范围内埋地排水管道外径不大于1200mm、埋设深度不大于8m的塑料排水检查井工程的设计、施工和维护保养。
2)一般土质、软土土质、季节性冻土土质和湿陷性黄土土质条件下的塑料排水检查井施工;
3)抗震设防裂度为9度及9度以下的地区。
4)一般车道的地面荷载按汽车总重15t(后轮压5t);消防车道的地面荷载按汽车总重30t(后轮压6t)设计。
5)地下水位按地面下不**1.0m设计;
砌筑结构的检查井室施工注意要点
1、砌筑前砌块应充分湿润;砌筑砂浆配合比符合设计要求,现场拌制应拌合均匀、随用随拌。
2、排水管道检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑;
3、砌块应垂直砌筑,需收口砌筑时.应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口;圆井采用砌块逐层砌筑收口,四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm;
4、砌块砌筑时,铺浆应饱满.灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆,上下砌块应错缝砌筑;
5、砌筑时应同时安装踏步,踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏;
6、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝;有抹面要求时,抹面应分层压实。
7、严格按设计的墙后要求。砌砖应做到墙面平直、边角整齐、宽度一致、夹角应对齐,上下错缝,内外搭接,使井体不走样。控制砂浆拌合时间(机拌一般为1~1.5min),确保砂浆稠度(标准圆锥体沉入度测定一般在8~10cm),灌浆和坐浆规范(缝宽一般为10mm,误差不大于±2mm)等。
8、浆砌块石料表面清洗干净且湿润。
9、砌筑方法应使用“一块砖、一铲灰、一揉挤”的砌筑方法。用铺浆砌筑时应分层卧砌,上下错缝,内外搭砌;砌筑皮块石时,应大面向下。
10、砌筑间断处,应留阶梯形斜槎,砌筑中断时,用砂浆填满石层空隙。
预制砖砌或混凝土检查井与聚乙烯管道连接
(1)井璧上的预留孔应比管径大200mm,安装前预留孔周表面应凿毛处理。
(2)连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙,水泥砂浆的配合比不得低于1:2,砂浆内宜掺入微膨胀剂。
(3)砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈
6、管道与检查井连接完毕后,沿管道中心的井壁外侧应浇筑不少于1.5倍管径的C15混凝土或砖砌保护体,检查井井底基础也应采用天然级配砂石相应延伸。
管道与检查井柔性连接
(1)用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头
(2)混凝土外套环用水泥砂浆砌筑在井壁内,其中心位置须与管道轴线对准。
(3)安装时,可将橡胶圈先套在管材插口*的部位与管端一起插入套环内。混凝土外套环应在管道安装前预制好,套环的内径按相应承口内径尺寸确定。
(4)套环的棍凝土强度等级应不低于C20,小壁厚不应小于60mm,长度不应小于240mm。橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径确定。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与混凝土或砖砌检查井连接
(1)宜采用刚性连接,连接部位的长度宜为2~4个螺距。
(2)将现浇混凝土包封连接采用的自膨胀橡胶密封条,在浇筑混凝土前嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内,橡胶条的长度应大于管材波谷周长的1.25倍。
管道穿过检查井壁的施工应符合设计要求.设计无要求时应符合下列规定:
(1)混凝土类管道、金属类无压管道,其管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实;
(2)金属类压力管道,井壁洞圈应预设套管,管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致,其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实;
(3)化学建材管道宜采用中介层法与井壁洞圈连接;
(4)对于现浇混凝土结构井室,井壁洞圈应振捣密实;
(5)排水管道接人检查井时,管口外缘与井内壁平齐;接人管径大于300mm时,对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。
井室质量验收标准主控项目
(1)所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的
规定和设计要求;
检查方法:检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、
进场验收记录。
(2)砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求;
检查方法:检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。
检查数量:每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。
(3)砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直,不得有通缝、瞎缝;预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实,无裂缝;混凝土结构无严重质量缺陷;井室无渗水、水珠现象;
检查方法:逐个观察.