佳木斯粪污处理设施 正规安装

在现在所随着社会的快速发展过程中，那么我们会发现，其很多的生产技术也都有得到广泛的提升，其中所针对我们所生产的粪便处理设备，也是能够根据不同范围养殖场中来选择使用，并且其设备的功能等多方面都十分的齐全，那么当我们所购买使用，有一些方面是需要多加注意的，以下介绍一下粪便处理设备其在使用过程中需留意哪些操作呢。
一、首先，就是所针对其安装环境，这里则能够更好的来保证安全和卫生。接下来安装的过程中，人员所要注意，其主机安装具体的高度，应以出渣及粪污物输送方便为宜。并且尽可能用固定管道，以减少流动阻力，还有其80伏进线及主机、泵连接线均安装在配电箱的接线柱上。
二、另外就是针对设备，其所在平时使用之余，一般我们所建议15到20天需清洗一次。清洗步骤一般是停泵让主机螺旋单独旋转，当出渣翻板处停止挤出固体后，将出渣翻板所属部件从主轴箱上拆下，将螺杆旋松取出，拆下筛网，清洗干净，之后重新组装即可。
三、后还有一点需要注意，就是所针对该设备设有电机系统，为了避免安全隐患，其线路设计应具有断相、过载自动电路保护装置。一旦线路发生了断路能及时切断电源，排除故障后即可方便的复原，使线路正常的工作。同时人员也要注意检查，避免线路老化。

对于做好粪污处理，不能全部都推给猪场来完成。对于大部分猪场来说，在意识上、资金上、技术上、资源上都相当缺乏，并不具备独立完成粪污处理的能力。如果粪污处理全部交给猪场自己去完成，那么至少一半以上的猪场都会被关停。因此，对于粪污处理来说，应该是部门牵头，各个环节的企业共同参与。
猪尿排入沼气池或是厌氧池100立方左右，再进入处理池8个（每个25立方，深度4米）污水一个池一个池往下走，每个池投放菌种或活性淤泥，前期培养成功就行，菌种是市场上购买的的。
前6个池每个都要放个暴气装置，爆出氨气，输入氧气。暴气机3000元一套，可以同时往6个池里暴气。
*7个池用来沉淀杂质和回流菌种达到循环利用。
后一个池上部分装满细沙加石头用于过滤杂质和色素（细沙和石头代替活性炭一次性不用经常更换），后排入氧化塘利用水生植物再次降解。
如果有足够土地可以搞个二级氧化塘里面可以直接养鱼了，而且个氧化塘的生长的水生植物（特别会生长）可以给鱼当饲料。

粪污处理接地气的方式就是将粪污处理成**肥，**肥处理设备和传统处理方式有什么区别呢，有哪些优势呢我们一起来看一下。
发酵设备将氧气直接供入要发酵的物料中，使其完全发酵。能耗低，设备内部采用加热棒和导热油，实现了加热和恒温控制的功能，运行过程稳定。处理立方肉鸡粪大约需要10-15度电。
发酵周期短，饲料可在2小时内除臭，肥料可在8小时内生产。材料的水含量低。一般在30％-35％之间。一人操作省时省力。占地面积小，成本低，操作简单方便。
当天除臭：该设备在粪肥加工过程中使用市售的发酵菌，可达到立即除臭的效果，终使粪便的性和难闻的气味转化为酒渣味。使用该设备后，农场和**肥料厂周围的空气被净化，私营企业之间的争议率降至零。
杀卵消毒：设备内部装有自动温度控制装置，畜禽粪便高温发酵。生产的**肥料不会燃烧幼苗，从而降低了作物病虫害的风险。
优质**肥：畜禽粪便处理设备生产的**鸡粪指标远远**过**肥标准。
与其他设备比较
1.传统堆肥：整个过程需要25-30天，发酵过程缓慢，而且覆盖面积大。堆垛后约10天翻倒一次，这会消耗大量的人力和物力。
2，塔式设备：24小时连续发酵，耗电量100-130度/吨，化肥产量小，发酵周期7天以上；在运行过程中，如果断电**过5小时，则需要重新加载。设备投资很大。
3.滚筒设备：能耗高，为50-70度/吨，单机日产量低。
4.发酵罐设备：大面积，大型土木工程。成本高，操作困难，并且混合器与材料接触并高速旋转，因此容易磨损。

粪污处理设备是大跨度的式翻抛机。与传统的翻抛机相比，该设备在翻抛机跨度问题上有了新的突破。从节能的角度来看，式翻抛机采用了更多。节能中间驱动轴驱动机构驱动两个大直径的翻转轮，对称翻转，无死角可调速手推车，左右位移，低能耗完成大跨度翻转工作。
对于深度堆叠的材料，*特的节能传输机制使用较少的动力即可完成高深度，大跨度的车削和刨削作业。其液压升降系统可以调节转盘的自动升降，以确保设备可以无障碍移动。此外，配套的全自动电气控制系统进一步确保了该设备易于操作，安全稳定。轮转机可以根据发酵罐的宽度定制不同的跨度。
混合的发酵物料进入发酵罐的前端。发酵后，需要将其扔下来以冷却并充氧，同时移动以腾出空间让新材料进入罐。此时，翻车机沿纵向向物料层的后端运行，主机开启，高速旋转搅拌刀将物料向后倾斜一定距离，并具有功能破坏材料。完全发酵和分解的物料到达发酵罐的末端，然后将它们从发酵罐中铲出，进入下一个过程。可以有效地解决禽畜粪污污染问题
式抛光机的特点
1.高转弯深度：转弯深度可达1.5-3米；
2.大转弯跨度：转弯宽度可达30米；
3.翻转抛掷能耗低：采用*特的节能高效传动机制，在相同工作量下，与传统翻转抛掷相比，能耗降低；
4，转弯时无死角：对称转动，在换档小车移位下无死角。
5.自动化程度高：配备了全自动电气控制系统，在设备运行过程中*人员操作。

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