8
检查井使用前,应提供出厂合格证书和承载力试验结果资料,安装前应对检查井的外观质量检查和承载力抽样检验(含见证抽样),承载力不符合要求的不得使用。外观与标识。井盖与井座表面应完整、材质均匀,无影响产品使用的缺陷。盖座保持**平,井盖上表面不应有拱度,井盖及井座的接触面应平整、光滑,铸铁井盖与井座应为同一种材质,井盖与井座装配尺寸应符合《铸件尺寸公差与机械加工余量》
检查井施工方法
1、砂浆搅拌(1)根据试验室提供的砂浆配合比进行试配,提出砂浆试配比例(重量比),并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。水泥配料精确度控制在±2%以内;砂等配料精确度控制在±5%以内。
(2)砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起,不得少于2min。
(3)砂浆应随拌随用,水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
2、基层处理、弹检查井直径十字中心线,(基层处理需在硬基上,并且水平。)将砌筑部位清理干净,并根据设计井底直径砖墙厚度弹出井底墙身内边线及外边线。
3、摆砖,开始砌筑时**行摆砖,排出灰缝宽度,内灰缝应尽量缩小,全部采用丁砖砌筑,上下层砌筑必须使各皮砖的竖缝相互错开。检查井砌筑必须是熟练技工。
4、砌砖
砌筑前砌块应充分湿润。
检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑。
砌块应垂直砌筑,需收口砌筑时,应按设计要求的位置进行收口,四面收口时每层收进不大于3cm,偏心收口时每层收进不应大于5cm.
砌块砌筑时,铺浆应饱满,灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆,上下砌块应错缝砌筑。竖缝宜采用挤浆法或加浆方法,使其砂浆饱满,竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
砌筑时应同时安装爬梯,按设计制作(防腐处理)及安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
内外井壁应采用水泥砂浆砌筑。掉入井底的砂浆及杂物,应及时清除干净,砌体大放脚的摞底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。
检查井井坑与基础
a. 井坑与管沟同时开挖,开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线,不得**挖。
b. 地下水位较高的地区或在雨季施工,应有排水、降低 水位措施。
c. 检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力 经计算确定。
接管安装
a. 检查井井座与管道连接安装顺序,应先从接户管上游段开始安装,以井-管-井-管顺序安 装,并逐渐向下游支管、干管延伸。
b.井座接头与管道连接施工办法,应与同类型接头的管道连接的施工办法一致。
c.井座与汇入管、排出管连接需要变径,采用异径接头时,当汇入管径小于井座接头管径时,应管**平接;井座排出管接头大于下游管管时,应管内底平接。
井筒安装
井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度,再减去井筒**至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时,井筒长度可适当预留余量。
检查井回填,回填应在排水管线(管道和检查井)验收合格后进行,并与管道沟槽的回填同时进行。
检查井的9大特点:
1 耐酸碱腐蚀、耐老化、使用寿命长。部件采用热塑性一次注塑而成,并通过国家化学建筑材料中心测试。
2 安全环保 塑料检查井的材料是高密度聚乙烯塑胶,无毒无味,使用后可回收利用,属于化学环保建材,符合国家环境保护的大政方针。
3 均匀沉降、抗压 管道与井座柔韧性连接,管道与井座的粘同运动,很好的解决了传统检查井与塑料管道连接所产生的不同均匀沉降问题,有效防止地面塌陷。
4 施工方便 采用分体组装结构、井筒可现场切割、调整、用于各种安装深度要求,有效降低成本,提高了施工进度,缩短工期是传统检查井的10-20倍以上;并可全天候施工,砖砌检查井和其他水泥模块与之无法相比。
5 高效排水 内壁光滑流畅。设有导流槽,污物不易滞留,无堵塞的可能,有着高效的排水性能,雨污排放率是传统检查井的1-3倍。
6 重量轻,易于运输和安装 性能可靠,承载能力强,适配性强,品种齐全。可任意调节井筒高度及在通体上打孔,调节方向,满足工程安装的一切需求。
7 综合造价低,维护费用少 比传统检查井更具优势;可以回收循环利用,有着巨大的社会效益。
8 密封性能好,防渗漏因采用柔性连接方式:灵活方便,能克服风尘、沙灰的恶劣施工环境。还可克服因路面增高而不能重复插入的困难。密封性能好,杜绝雨污水渗漏、泄露以防地下水污染。
9 节约材料 塑料检查井由高分子树脂为加工材料替代了红砖水泥,节约了表土资源;建筑小区所用规格缩小,节约了检查井埋地所占用的土地空间。