佳木斯结构筋塑料检查井报价 检查井施工样板

混凝土检查井井室的不足之处在于：
1)耐腐蚀性能差。
在腐蚀性地带如盐碱地带、海滨地区或部分非强腐蚀地区易发生腐蚀而导致结构失效的事故。据调查，若混凝土井室安装于有重腐蚀性污水存在的环境中，一般在一年左右就腐蚀穿孔，短只要三个月就报废。
2)自重大，施工复杂。
混凝土井室井壁一般较厚，自重较大，因此对基础承载力要求较高，而对于松软土地基、淤泥、沼泽等特殊地域，使用混凝土井室就必须做人工基础，以提高基础承载力，这样就增加了工程造价。
3)致密性差，易发生渗漏事故。
对于高地下水位区域，由于传统材料结构止水性能差，经常有污水渗入井壁直至进入地下水系统，造成周围环境污染。
尤其在北方地区，在寒冷的冬天经常发生混凝土井室冻胀破坏，严重影响**排水工程的正常安全运行。
4)适应能力差，可设计性不足。
混凝土井室多为外径系列，对于一些高埋深安装条件，可能存在强度不足的现象。由于材料自身的缺陷，不能进行有针对性的设计，以满足工程需要。

检查井使用前，应提供出厂合格证书和承载力试验结果资料，安装前应对检查井的外观质量检查和承载力抽样检验（含见证抽样），承载力不符合要求的不得使用。外观与标识。井盖与井座表面应完整、材质均匀，无影响产品使用的缺陷。盖座保持**平，井盖上表面不应有拱度，井盖及井座的接触面应平整、光滑，铸铁井盖与井座应为同一种材质，井盖与井座装配尺寸应符合《铸件尺寸公差与机械加工余量》

检查井施工方法
1、砂浆搅拌（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行试配，提出砂浆试配比例(重量比)，并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。水泥配料精确度控制在±2%以内；砂等配料精确度控制在±5%以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
2、基层处理、弹检查井直径十字中心线，(基层处理需在硬基上，并且水平。)将砌筑部位清理干净，并根据设计井底直径砖墙厚度弹出井底墙身内边线及外边线。
3、摆砖，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，内灰缝应尽量缩小，全部采用丁砖砌筑，上下层砌筑必须使各皮砖的竖缝相互错开。检查井砌筑必须是熟练技工。
4、砌砖
砌筑前砌块应充分湿润。
检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置进行收口，四面收口时每层收进不大于3cm,偏心收口时每层收进不应大于5cm.
砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
砌筑时应同时安装爬梯，按设计制作(防腐处理)及安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
内外井壁应采用水泥砂浆砌筑。掉入井底的砂浆及杂物，应及时清除干净，砌体大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

预制砖砌或混凝土检查井与聚乙烯管道连接
（1）井璧上的预留孔应比管径大200mm，安装前预留孔周表面应凿毛处理。
（2）连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙，水泥砂浆的配合比不得低于1：2，砂浆内宜掺入微膨胀剂。
（3）砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈
6、管道与检查井连接完毕后，沿管道中心的井壁外侧应浇筑不少于1.5倍管径的C15混凝土或砖砌保护体，检查井井底基础也应采用**级配砂石相应延伸。
管道与检查井柔性连接
（1）用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头
（2）混凝土外套环用水泥砂浆砌筑在井壁内，其中心位置须与管道轴线对准。
（3）安装时，可将橡胶圈先套在管材插口*的部位与管端一起插入套环内。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应承口内径尺寸确定。
（4）套环的棍凝土强度等级应不低于C20，小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径确定。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与混凝土或砖砌检查井连接
（1）宜采用刚性连接，连接部位的长度宜为2～4个螺距。
（2）将现浇混凝土包封连接采用的自膨胀橡胶密封条，在浇筑混凝土前嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内，橡胶条的长度应大于管材波谷周长的1.25倍。